甘肅彩磚塑料模具-西寧水泥制品模具-西北水泥制品塑料模具
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甘肅彩磚塑料模具-西寧水泥制品模具-西北水泥制品塑料模具。
塑料模具 (加工塑料使其成型的工具)
塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一,所以,塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。
塑料模具是一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具,它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協(xié)調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一,所以,塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。
隨著(zhù)塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大,塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。
塑料模具主要分為這幾類(lèi)
按照成型方法的不同,可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類(lèi)型,主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具,其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品,主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,結構較為簡(jiǎn)單。
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模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。
塑料模具設計要考慮的結構要素有:
①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。
③模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷(xiāo)等。定位系統關(guān)系到制品外觀(guān)質(zhì)量,模具質(zhì)量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的定位方式。
②澆注系統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。
③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時(shí),還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術(shù)。
蘭州開(kāi)元塑料科技技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)設備精良,檢測儀器成熟,管理體系健全,研發(fā)出一種操作簡(jiǎn)單,成功率高,適用性廣,可靠穩定的模具。蘭州開(kāi)元塑料科技有限公司還配備大型的模具設計及制造車(chē)間,可隨時(shí)根據需求群體的圖紙定做各種新規格尺寸的模具。公司在甘肅;青海均設有售后點(diǎn),可及時(shí)有效解決疑難加工問(wèn)題等。
◆ 注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新,同時(shí)也決定著(zhù)企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的反應能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為:
A 成型裝置(凹模,凸模)
B 定位裝置(導柱,導套)
C 固定裝置(工字板,碼模坑)
D 冷卻系統(運水孔)
E 恒溫系統(加熱管,發(fā)熱線(xiàn))
F 流道系統(唧咀孔,流道槽,流道孔)
G 頂出系統(頂針,頂棍)
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